Causas de la caída de la eficiencia de la bomba de agua

1. Debido a la erosión del flujo de agua, la pared interior del canal de flujo de la bomba y la superficie del agua del impulsor se vuelven rugosas y desiguales, y aumenta el coeficiente de fricción del canal de flujo en la bomba de agua. Además, el caudal de agua en la bomba es muy alto y la pérdida de carga aumenta. Reducción de la eficiencia hidráulica.
2. Debido a la dosificación de medicamentos o la calidad del agua antes de la bomba, la carcasa de la bomba está gravemente contaminada o corroída. Una contaminación severa en la carcasa de la bomba puede aumentar el espesor de la pared de la carcasa de la bomba en aproximadamente 2 arietes, y la pared interna de la bomba formará incrustaciones, lo que reducirá el volumen del cuerpo de la bomba, reducirá la capacidad de bombeo y aumentará el flujo. Pérdida de canal y cabeza. Se reducen tanto la eficiencia del producto como la eficiencia hidráulica.
3. Debido a los defectos de fundición, cavitación, abrasión, corrosión y erosión química causados ​​por la tecnología de procesamiento de la bomba, hay cavidades o grietas en el canal de flujo de la bomba y se genera un vórtice cuando el agua fluye, lo que resulta en una pérdida de energía. Reducción de la eficiencia hidráulica.
4. Cavitación en la superficie del impulsor. Debido a la presión negativa generada cuando la superficie posterior de la pala está funcionando, cuando la presión Pk 5. Pérdida de volumen y pérdida mecánica. Debido a la larga vida útil de la bomba, el desgaste mecánico provocará fugas y aumentará la resistencia, lo que reducirá la eficiencia volumétrica y mecánica.
Las razones anteriores empeoran el rendimiento de la bomba. La eficiencia operativa se reduce entre un 2 y un 5% y, en casos graves, la eficiencia de la bomba se puede reducir en más del 10%.